公司擁有楊林、曲靖、小石壩3個(gè)現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)制造基地。集智能焊接機(jī)器人系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)等為一體，擁有行業(yè)領(lǐng)先、精度高、自動(dòng)化程度強(qiáng)的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備3000多臺(tái)套的楊林鋼結(jié)構(gòu)制作基地總投資9億元，占地660畝，建筑面積10萬(wàn)多平方米，設(shè)計(jì)年產(chǎn)30萬(wàn)噸，有3個(gè)主生產(chǎn)車間、1個(gè)配套油漆車間，是云南最大、西南富有影響力的鋼結(jié)構(gòu)制作基地。曲靖鋼結(jié)構(gòu)制作基地占地面積3.5萬(wàn)平方米，共有2個(gè)加工車間。小石壩鋼結(jié)構(gòu)制作基地占地面積3.29萬(wàn)平方米。
U肋板單元智能焊接機(jī)器人主要用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)U肋板單元的自動(dòng)化焊接，該設(shè)備可通過(guò)多層多道焊接專家數(shù)據(jù)庫(kù)和電弧跟蹤功能的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)U肋板單元80%的熔透率以及合格的成型；設(shè)備擁有2個(gè)托臺(tái)、4只機(jī)械臂，系統(tǒng)使用靈活方便，既可船型焊又可水平對(duì)稱焊，雙工位系統(tǒng)的應(yīng)用大大節(jié)省上下工件時(shí)間，同時(shí)采用離線編程技術(shù)，為提高生產(chǎn)效率提供了有力保障。
懸臂式八軸聯(lián)動(dòng)智能焊接機(jī)器人系統(tǒng)主要應(yīng)用于U肋板、T肋板、H型鋼及圓弧型橋板等工件的焊接。設(shè)備有2臺(tái)懸臂機(jī)器人焊接工作站組成，每個(gè)懸臂焊接工作站配置2臺(tái)六關(guān)節(jié)機(jī)器人，2套獨(dú)立焊接系統(tǒng)和焊縫跟蹤系統(tǒng)。該機(jī)器人支持?jǐn)U展兩個(gè)聯(lián)動(dòng)軸，具備擺焊、起始點(diǎn)尋位、電弧跟蹤等焊接工藝功能。
正交異性板U肋內(nèi)外焊接機(jī)器人可通過(guò)智能探頭對(duì)焊縫的跟蹤與調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化施焊；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)狹小空間作業(yè)，填補(bǔ)U肋內(nèi)焊短板，有效降低了外側(cè)角焊縫的焊接難度，降低燒穿缺陷率，增加焊縫熔深，消除U肋內(nèi)部存在的焊接缺陷，實(shí)現(xiàn)U肋與橋面板全熔透焊接，有效解決鋼橋異形板焊接難題，提升技術(shù)水平；正交異性板U肋內(nèi)外焊設(shè)備每天可焊接1200米焊縫，大大提高了焊接效率。
橋梁板單元加勁肋組裝設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對(duì)橋梁加勁肋與橋板的壓緊及加勁肋在縱向位置的定位作用，同時(shí)將弧形橋的加勁肋進(jìn)行拉彎，實(shí)現(xiàn)直線、弧形橋以及U肋、I肋、T肋的拼裝，且設(shè)備的所有動(dòng)作，均可通過(guò)無(wú)線遙控進(jìn)行操作。
地軌式焊接工作站可滿足橋梁隔板T型板、H型鋼、箱型柱及牛腿等構(gòu)件和各類角焊縫焊接要求。設(shè)備運(yùn)用了柔性機(jī)器人焊接技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)為首次引入省內(nèi)，填補(bǔ)了省內(nèi)技術(shù)空白。
龍門四絲氣保焊設(shè)備主要用于箱型柱或H形柱焊接，可一次性可完成同一面兩側(cè)焊縫的兩道打底作業(yè)，能夠根據(jù)焊縫寬度調(diào)節(jié)焊槍擺動(dòng)寬度和擺動(dòng)頻率，并具備焊縫自動(dòng)跟蹤功能，設(shè)備自動(dòng)化程度高，大幅度提高了焊接效率，相比于雙絲氣保焊提高1.5至1.8倍，相對(duì)于傳統(tǒng)人工焊接效率提高2.7至3倍。
滇公網(wǎng)安備53012202530146號(hào)